انواع ماشین کاری
ماشینکاری، شکل دادن مواد با تراش و برش و به وسیله ماشین‌های ابزار است. مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته میشود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد شود، اصطلاحا تراش‌خور نامیده میشود. در ماشینکاری فلزات برحسب نوع کار ...
ماشینکاری، شکل دادن مواد با تراش و برش و به وسیله ماشین‌های ابزار است. مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته میشود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد شود، اصطلاحا تراش‌خور نامیده میشود. در ماشینکاری فلزات برحسب نوع کار ...
ماشینکاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی میباشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...
عضویت. نمونه کار و دستگاه سنگ زنی گردسایی: ماشین آلات سنگ زنی گرسایی جهت انجام پروسه های سنگ زنی بر روی قطعات دوار استوانه اي، مخروطی، فرم دار، گوشه ها و …. مورد استفاده قرار می گیرد. ماشین ...
نحوه تراشکاری و انواع دستگاه های تراشکاری : تراشکاری عبارت است از فرآیند براده برداری از روی قطعات دوار به وسیله ی ابزارهای سخت و در نهایت تبدیل قطعه کار به شکل مورد نظر. در تراشکاری از ماشین آلات مختلفی استفاده می شود ...
معرفی دستگاه تراش: 16 نوع دستگاه تراش. تراش یکی از پرکاربردترین ابزارهای ماشین آلات در زمینه فرآوری فلزات است. انواع مختلفی از ابزارهای ماشین وجود دارد. برای افرادی که این صنعت را نمی شناسند ...
3-ماشین کنترل از راه دور: ماشینی است که توسط دستگاه هاي کنترل از راه دور به دو روش بیسیم و باسیم هدایت و کنترل میشود . ... ه- برای توقف ماشین آلات عمرانی از تخته سنگ يا گوه محكم و مقاوم در زير چرخ ...
استفاده از ماشینکاری دقیق برای ساخت قطعات. هر فرآیند ماشینکاری که نیاز به تحمل برش کوچک غیرمعمول (بین 0.013 میلی متر و 0.0005 میلی متر) یا پرداخت های سطحی ریزتر از T32 دارد، به وعی ماشین کاری دقیق در ...
چون به کمک عملیات سنگ زنی و صیقل نهائی می توان درجه صافی مطلوب را برای سطوح کار ایجاد کرد، لذا هیچکدام از سایر روش های ماشین کاری نمی تواند مانند این فرایند، پرداختی مورد نظر را بوجود آورد.
طراحی ابزار (جیگ و فیکسچر Jig and Fixtures) عبارت است از فرآیند طرح، محاسبه و ایجاد روش ها و فنونی که برای افزایش بازدهی و بهره وری تولید ضروری هستند. به کمک این فرآیند است که صنایع قادر شده اند ماشین ...
سنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
اصول ایمنی استفاده از سنگ فرز. ۱.از کار کردن با ماشین سنگ زنی بدون حفاظ خودداری نمایید. 2.در نوعی ماشین که با فشار باد کار میکند ،اتصالات وبست شیلنگها رامحکم نموده و پین (PIN) نمایید .در نوع برقی ...
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
در سنگ زنی توسط ماشین های سنگ تخت (با میز رفت و برگشتی) دو استراتژی وجود دارد: استراتژی اول – باردهی پس از کورس بازگشت. بعد از پایان هر کورس و بازگشت میز به نقطه اولیه، چرخ سنگ (ابزار سنگ زنی ...
3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
ماشین کاری بخشی از فرایند تولید فلزات است ولی در تولید چوب، پلاستیک و سرامیک هم کاربرد دارد. در این عملیات قطعات برحسب نوع کار از ماشین های تراش، فلز، مته صفحه تراش، کله زنی، سنگ زنی، تیز کاری ...
در این مقاله آموزشی به مبحث سنگ زنی و بررسی انواع ماشین آلات سنگ زنی و مکانیزم عملکرد آن ها پرداخته شده است و انواع سنگ های سنباده مورد بررسی قرار می گیرد.
اجزای ماشین صفحه تراش ماشین صفحه تراش در یک کارگاه. ماشین صفحه تراش (به انگلیسی: Shaper) یکی از ماشین‌های ابزار است. این نوع ماشین بر خلاف ماشین تراش دارای حرکت اصلی رفت و برگشت خطی است. با حرکت رفت و برگشت متوالی که رنده را ...
فرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف تراشکاری، قطعه دوران نمی‌کند بلکه "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" می‌چرخد و با ورود به سطح قطعه کار از روی آن باربرداری میکند.
ماشین آلات و تجهیزات با قطعات متحرک که می تواند به افراد برسد، مانند بوم یا زائده های مکانیکی (بازوها) ماشین آلات و تجهیزات سیار مانند لیفتراک، جک های پالت، تجهیزات خاک بری، در مناطقی که مردم ...
ماشین آلات سنگ سابی( سنگزنی) چیست ؟ ماشیین آلات سنگ سابی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگ زنی را آسان تر می کند.
روشهای مختلف ماشینکاری. ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …. به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد ...
ماشین سنگزنی. ... ماشین‌های دیگری که برای تراش میله‌های بلند بکار می‌رود و قسمتی از قطعه کار از انتهای دستگاه خارج می‌گردد، قسمت مزبور باید به وسیله لوله‌ای که توسط پایه‌های محکم به زمین ...
۱- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند. ۲- فرایندهای ماشینکاری که شکل مورد نیاز را ...
انواع مختلفی از ماشین های تراش موجود میباشد که برای مواد و کاربردهای مختلف متفاوت میباشد. روش های تراشکاری به سه روش دستی، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام می شود که روش اتوماتیک آن با کیفیت ...
استفاده از مرغک اصلی ترین روش نگهداری قطعه کار در ماشین های سنگ استوانه ای است و به ماشین هایی که از این روش استفاده می کنند، مرغک دار گفته می شود.
دستگاه سنگ زنی را می‌توان به دو بخش عمده ابزار سایش و بخش نگه‌دارنده قطعه کار تقسیم کرد. در نمونه‌های متداول، قطعه کار توسط فیکسچرهایی به میز بسته شده است؛ یا توسط مرغک نگه‌داشته شده است.
به اتاق، ساختمان یا شرکتی که در آن ماشینکاری انجام می شود، ماشین سازی می گویند . بسیاری از ماشینکاری های امروزی توسط کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام می شود که از رایانه ها برای کنترل حرکت و بهره ...
۱٫ ماشین ابزار یا دستگاه CNC چیست ؟. کنترل عددی (Numerical Control) نوعی برنامه ریزی برای خودکارسازی ماشین آلات است که اگر توسط کامپیوتر انجام شود به آن کنترل عددی کامپیوتری (Computer Numerical Control یا CNC) میگویند؛ پس تجهیزات CNC نوع متفاوتی ...
دستگاه سنگ زنی تخت سایی چیست: تخت سایی، فرآیند سنگ زنی سطوح تخت است. همانطور که از نام ماشین سنگ زنی تخت سایی پیداست برای سنگ زنی سطوح تخت مورد استفاده قرار میگیرد. اسپیندل افقی و اسپیندل عمودی دو گروه اصلی تشکیل دهنده ...
در زمان انجام کار با ماشین سنگ زنی و انواع آن ، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال گردد. این کار به هندسه دستگاه بستگی دارد. محیط دستگاه سنگ زنی دربرگیرنده انواع ذرات سختی از ...
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
به عنوان یک قاعده کلی، از سنگزنی فقط برای تکمیل چرخ‌دنده‌های ماشین آلات دقیق استفاده میشود. سنگزنی چرخ‌دنده نیز مانند دنده تراشی، می‌تواند با فرایندهای شکل دهی یا فرایندهای مولد ...