کارخانه آهن احیای مستقیم سبزوار. محل احداث طرح کارخانه احیای فولاد سبزوار در زمینی به مساحت تقریبی ۲۳۳ هکتار در جوار جاده سبزوار – اسفراین و به فاصله ۵۰کیلومتری شمال سبزوار و ۴ کیلومتری جنوب روستای جوین واقع شده است ...
لیست کارخانه‌های تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران به کمک احیای مستقیم به تولید این محصول می‌پردازند. گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت.
برای مثال، اگر روی احداث یک کارخانه تولید آهن اسفنجی به ظرفیت 70000 تن در سال سرمایه گذاری کنیم، انتظار داریم در حدود 28 ماه، بازگشت اصل سرمایه با بهره سالیانه حدود 42 درصد حاصل شود.
تولیدی واحد احیاء مستقیم کارخانه بعنوان محصول میانی در واحد فولادسازی آهن و فولاد ارفع، مصرف می شود. - آهن اسفنجی ۸۰۰,۰۰۰ton DRI/year ... تهران، بلوار نلسون ماندلا(آفریقا)، خیابان سلطانی(سایه ...
واحد آهن سازی. در واحد آهن سازی، تولید آهن اسفنجی از مواد خام و سنگ آهن و در نهایت انجام فرآیند احیای مستقیم برای دستیابی به آهن با خلوص بالا انجام می شود. این بخش خود شامل 5 واحد بوده که عبارتند ...
از مهمترین کارخانه های تولید آهن اسفنجی در ایران می توان به موارد زیر اشاره کرد؛ مجتمع فولاد مبارکه اصفهان; مجتمع فولاد خوزستان; مجتمع فولاد اردکان; شرکت آهن و فولاد ارفع; شرکت فولاد ...
See more on ahanonline
کاربرد آهن اسفنجی. یکی از مهمترین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام می باشد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ ...
یکی از موضوعات غیر شفاف کارخانه آهن اسفنجی در شهرستان بختگان استان فارس، نبود نتیجه ارزیابی اثرات محیط زیستی این کارخانه است، در حالیکه بر اساس قانون حفاظت و بهسازی محیط‌زیست هر گونه فعالیتی که منجر به بر هم خوردن ...
ترکیبات شیمیایی آهن اسفنجی تولیدی کارخانه فولاد خراسان، دارای بیش از ۸۰/۰ آهن و به طور متوسط به میزان ۸/۱ کربن و ۰۱/۰ گوگرد است که تحت روش های آزمایشی ISIRI 980 برای تست میزان آب، ISIRI 12173-1 و isiri 14242 ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید می‌گردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می‌شود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. سپس ...
آهن اسفنجی دارای کربن، فسفر، گوگرد است که میزان هر کردام در استحکام و کیفیت آن نقش بسزایی دارد. به عنوان مثال وجود مقدار زیاد کربن در آهن اسفنجی باعث شکنندگی و خورد شدن آن می شود.
آهن اسفنجی چیست؟ سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری dri) نام دارد.
آهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین می‌شود. برای خرید آهن اسفنجی میتوانید ...
عملیات اجرایی کارخانه تولید آهن اسفنجی شرکت ذوب آهن (فولاد گستر الماس) سقز با حضور وزیر صنعت، معدن و تجارت ...
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
آهن اسفنجی بعد از اینکه ذوب شد در طی فرآیند ریخته گری به سه محصول شمش، تختال (اسلب) و میلگرد تبدیل می شود که این سه محصول برای مصارف مختلف به کارخانجات ارسال شده و در آنجا به محصولات ...
اکبریان در پاسخ به این سوال که مزیت و فایده استفاده از آهن‌اسفنجی چیست، گفت: در داخل کشور میتوان کارخانه‌ها و صنایعی را ایجاد کرد که آهن‌اسفنجی را دریافت کرده و شمش تحویل دهند؛ لذا با یک ...
خطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
راه اندازی خط تولید بریکت سرد آهن اسفنجی بدلیل توسعه کارخانه های که با کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی تجهیز شده اند در جهان، در دهه اخیر انجام گرفته است. هم اکنون آهن اسفنجی در چهار نوع آهن اسفنجی گندله، بریکت ...
به گزارش چیلان ، سینک ساهنی، در بازدید وزیر صمت از این کارخانه اظهار کرد: کارخانه فولاد کویر اردستان در سه فاز تعریف شده است. فاز اول با ظرفیت نزدیک به ۱۰۰ هزار تن تولید آهن اسفنجی و قابلیت افزایش این ظرفیت به ۲۰۰ هزار تن ...
کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه با ظرفیت تولیدی ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال، روز ۲۲ مهرماه با حضور فرمانده قرارگاه سازندگی خاتم الانبیاء(ص)، معاون اول رئیس‌جمهور و وزیر صنعت، معدن و تجارت، افتتاح می‌شود.
کارخانه فولاد اردکان یزد. ظرفیت تولید تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران به بیش از 25 میلیون تن در سال 2018-2019 رسیده است. مجتمع آهن اسفنجی اردکان به همراه واحد گندله سازی اردکان اقدام به تاسیس واحد ...
مدیر طرح آهن اسفنجی شرکت سنگ آهن بافق از آغاز پیش از موعد فعالیت‌های فونداسیون تجهیزات اصلی کارخانه آهن اسفنجی خبر داد و گفت: هم اکنون تجهیز کارگاه کارخانه نیز به پیشرفت ۴۲ درصدی رسیده است.
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
واحدهای تولیدی آهن و فولاد ارفع. ۲-واحد فولاد سازی (جهت تبدیل آهن اسفنجی به شمش فولاد) به ظرفیت ۸۰۰ هزار تن (قابل افزایش تا یک میلیون تن در سال) ۳-پست عظیم برق ۴۰۰/۲۳۰ کیلوولت به قدرت ۶۳۰ مگاوات ...
تغییرات تولید جهانی آهن اسفنجی در این سال به‌دلیل از کار افتادن واحدهای تولیدی کشورهایی نظیر روسیه و عربستان بود. از سال ۲۰۰۷ با احداث کارخانه‌های جدید در ایالات متحده آمریکا این روند ...
کارخانه پارس فولاد سبزوار در استان خراسان رضوی سال ۱۳۹۴ تاسیس شد.این شرکت با ساخت واحدهای احیاء مستقیم و انباشت و برداشت ۸۰۰ هزار تن تولید آهن اسفنجی و محصولات فولادی بلوم و بیلت در سال شروع به کار کرد.
دنیای معدن: یکی از موضوعات غیر شفاف کارخانه آهن اسفنجی در شهرستان بختگان، نبود نتیجه ارزیابی اثرات محیط زیستی این کارخانه است، در حالیکه بر اساس قانون حفاظت و بهسازی محیط زیست هر گونه فعالیتی که منجر به بر هم خوردن ...
قیمت آهن اسفنجی طبق استعلامات روزانه از کارخانجات فولادی به روزرسانی می شوند و در جداول قرار میگیرند.قیمت هر کارخانه به صورت جدول جداگانه قرار گرفته که میتوانید سفارش خود را از هر کارخانه با هر مشخصاتی که مد نظر دارید ...
